I. Uobičajene vrste grešaka i glavni uzroci
1. Preljev s grubim česticama (Krupne čestice pomiješane u preljevu)
Simptom: Preljevna tekućina je mutna i sadrži grube čestice škroba kojih ne bi trebalo biti.
Glavni uzroci:
Blokada donjeg izlaza: Grube čestice ne mogu se normalno isprazniti i potiskuju se u preljev;
Nedovoljan tlak punjenja ili prevelika koncentracija punjenja utječe na stabilnost polja centrifugalne sile.
Rješenje: Odmah zaustavite stroj, provjerite i očistite donji izlaz i provjerite je li ispusna mlaznica istrošena ili začepljena.
2. Niska gustoća protoka na dnu
Simptom: Donji protok je tanak, a koncentracija škroba je nedovoljna.
Glavni uzroci:
Veličina ispusne mlaznice je prevelika ili istrošena;
Nepravilni uvjeti napajanja, kao što je nestabilan tlak ili niska koncentracija.
Rješenje: Zamijenite ispusnu mlaznicu odgovarajuće veličine i provjerite rad dovodne pumpe.
3. Blokada hidrociklona
Simptom: Smanjena brzina protoka, abnormalno visok tlak ili izostanak donjeg protoka. Glavni uzroci:
Neispravno usklađeni materijali (npr. pijesak, šljunak, nakupine vlakana) ulaze u sustav;
Ostaci škroba nakon dugotrajnog -prekida rada, što dovodi do sušenja i začepljenja.
Rješenje: provjerite prednju-opremu za probiranje kako biste osigurali čistoću materijala; nakon isključivanja temeljito isperite čistom vodom.
4. Neuobičajene vibracije opreme
Simptom: Očigledna vibracija stroja praćena bukom.
Glavni uzroci:
Prevelika količina materijala ili visok udio ugljene prašine;
Suho usisavanje ili neravnomjerno hranjenje;
Deformirana ili nestabilna preljevna cijev.
Rješenje: Prilagodite brzinu dodavanja, koristite usisnu cijev kako biste spriječili suho usisavanje i zamijenite preljevnu cijev ako je potrebno.
5. Značajne fluktuacije radnog tlaka
Simptom: Kazaljka manometra često se njiše, što ukazuje na nestabilnost sustava.
Glavni uzroci:
Neusklađenost između pumpe i hidrociklona, što rezultira neravnomjernim hranjenjem;
Mjehurići zraka ili kavitacija unutar sustava.
Rješenje: Izolirajte hidrociklon za balansiranje tlaka ili resetirajte brzinu pumpe.
6. Nemogućnost formiranja lepezastog-iscjedaka (abnormalna morfologija taloženja pijeska)
Fenomen: donji tok ispušta se u obliku užeta-ili u obliku stupca, umjesto idealne difuzije-u obliku kišobrana.
Glavni uzroci:
Razina spremnika je preniska ili ulazna vrata nisu potpuno otvorena;
Neodgovarajuće postavke tlaka, neusklađena frekvencija pumpe.
Rješenja: Podignite razinu spremnika gnojnice i podesite frekvenciju pumpe na stabilne radne uvjete.
II. Preporuke za preventivno održavanje
Kako bi se smanjila pojava kvarova, preporučuju se sljedeće mjere svakodnevnog održavanja:
Redovito čišćenje: Nakon svakog gašenja, isperite cijev i šupljinu čistom vodom kako biste spriječili taloženje škroba;
Pregledajte potrošne dijelove: Obratite posebnu pozornost na istrošenost donje mlaznice, preljevne cijevi i brtvi O-prstena. Zamijenite sve dijelove čiji promjer prelazi 0,2 mm;
Pratite parametre procesa: Bilježite tlak napajanja, koncentraciju i temperaturu u stvarnom vremenu i odmah prilagodite ako se pronađu odstupanja;
Standardizirajte radne postupke: Nikada nemojte pokretati stroj bez vode. Prije pokretanja provjerite jesu li svi ventili u ispravnom položaju.
✅ Savjet: Za više-stupanjske ciklonske sustave preporučuje se uspostaviti sustav inspekcije svake smjene, fokusirajući se na praćenje statusa ulaza i pražnjenja prvog i zadnjeg stupnja kako bi se osigurao stabilan rad cijelog sustava.
