Ako se sušilica s lopaticom koristi dulje vrijeme u svakodnevnom radu, učinak će biti smanjen ili će kvaliteta proizvoda biti niska. To mogu biti razlozi nekvalificiranog ručnog rada ili razlozi između mehaničkih dijelova. Moramo pronaći razloge i riješiti ih. .
Čimbenici koji utječu na učinak sušilice s lopaticom su sljedeći:
1. Razlog visokog sadržaja vlage u materijalu, u ovom slučaju, treba smanjiti broj okretaja osovine za miješanje, smanjiti količinu hrane i produžiti vrijeme zadržavanja.
2. Ako je tlak pare u stroju nizak ili unutra ima vode, prvo podesite tlak pare u stroju za ispuštanje kondenzirane vode.
3. Učinak miješanja i miješanja sušilice s lopaticom postaje slab, stoga treba povećati brzinu rotacije osovine za miješanje i povećati nagib stroja.
Sušilica s lopaticama sastoji se od dvije do četiri osovine s lopaticama koje se međusobno povezuju, školjke u obliku slova W s plaštom, postolja stroja i prijenosnog dijela. Cijeli proces sušenja materijala provodi se u zatvorenom stanju, a organski hlapljivi plin i miris Plin se šalje u uređaj za obradu otpadnog plina u zatvorenoj atmosferi kako bi se izbjeglo onečišćenje okoliša.
Sušilice s lopaticama pružaju učinkovitu metodu sušenja mulja, mulja i nusproizvoda. Ovaj neizravni sušač koristi paru ili grijanje ulja za prijenos topline i proizvodi niske emisije ispušnih plinova. Njegove šuplje klinaste lopatice omogućuju sušenje ljepljivih ili tvrdih materijala. Cijeli proces je sljedeći:
1. Prije dodavanja vlažnog kolača i filtrata u unutrašnjost spremnika, ubrizgajte kisik iz odjeljka za ispuštanje dušika unutar spremnika, ovaj korak može spriječiti potencijalnu eksploziju unutar spremnika.
2. Nakon inertiranja, mokri kolač ulazi u sušač iz centrifuge, filtar-sušača ili filtrata. Kada se koristi kao reaktor, dodaju se željene čvrste i tekuće sirovine.
3. Za učinkovito sušenje, filter sušač se postupno pokreće i istovremeno zagrijava. Materijal se tijekom procesa sušenja stalno miješa. Filtar za sušenje održava vakuum, a kada materijal postigne višu temperaturu, ta se temperatura održava sve dok proizvod ne postigne zadanu konačnu vlažnost.
4. Osušeni i ohlađeni materijali se ispuštaju kroz ispusni ventil s obje strane, a materijal se transportira do ispusnog ventila kroz mješalicu.
